CO-detectie (ACOM)

• nauwkeurige meting vermijdt loos alarm
• snelle installatie beperkt productieverlies
• eenvoudig onderhoud bespaart tijd
• grijpt meteen in bij brand
• verzamelt gegevens voor analyse

Branddetectie in verstuivingsdroger

Zelfontbranding afzettingen

In een verstuivingsdroger ontstaan soms afzettingen in de buurt van de verstuivers. Mogelijke oorzaken:

• lekkage van een verstuiver
• storing aan een verstuiver waardoor niet homogeen gesproeid wordt
• koele vlakken in de buurt van de verstuiver

Door hoge temperaturen kunnen afzettingen van melkpoeder in een verstuivingsdroger tot zelfontbranding komen. Soms al bij relatief lage temperaturen en binnen vrij korte tijd: een massa van ongeveer 1 kg kan binnen een uur bij 80 °C tot zelfontbranding overgaan. Hierbij kan de temperatuur in de afzetting zo hoog oplopen dat het materiaal begint te gloeien.

Als de smeulende massa naar beneden valt, leidt dit meestal tot een felle brand in de nadroger (gefluïdiseerd bed). In de verstuivingsdroger zelf kan ook een explosie ontstaan.

Zowel een brand als een explosie veroorzaakt heel veel schade aan een verstuivingsdroger, zowel directe materiële schade als langdurig productieverlies.

Voorkomen én genezen

Om de kans op afzettingen te verkleinen, hebt u een goed ontworpen droger nodig. En vooral degelijk preventief onderhoud (inclusief regelmatige reiniging). Maar het risico op brand kunt u niet helemaal uitschakelen. Dus hebt u ook een goede detectiemethode nodig.

Perfect afgesteld systeem voor CO-detectie

Systeem voor CO-detectie met verschilmeting

De beste wijze om een smeulbrand in een verstuivingstoren vroegtijdig te detecteren is door te werken met CO-detectoren. Deze methode, die haar waarde de afgelopen jaren vaak heeft bewezen, berust op het feit dat de smeulende massa CO produceert door de onvolledige verbranding.

Maar een droger zorgt voor enorme luchtdebieten. Dus leidt een smeulbrand maar tot een zeer geringe toename van de CO-concentratie in de luchtuitlaat: met de grootteorde van enkele ppm's.

Om te voorkomen dat de CO-sensors ook in alarm gaan, als er een te grote omgevingsbelasting van CO is, gebruikt het ACOM-systeem een verschilmeting. Het vergelijkt continu de CO-concentratie in de uitlaatlucht uit de droger, met de concentratie in de inlaatlucht. Zo meet het hoeveel CO er in de droger wordt geproduceerd. Op deze manier worden relatief kleine fluctuaties in de CO-concentratie in de omgevingslucht goed gecompenseerd. Bij verwachte hoge omgevingsconcentraties is het systeem echter niet toepasbaar. Dit gaat vooral op voor direct gestookte drogers, waarbij altijd een relatief hoge concentratie CO in de verbrandingslucht aanwezig is.

Systeem voor CO-detectie controleert

Smeulende afzettingen kunnen niet alleen in de verstuivingsdroger ontstaan, maar ook in het na-traject. Daarom wordt het te bewaken luchtmonster bij voorkeur genomen uit de luchtuitlaat. Als referentiewaarde moet meestal op meerdere plaatsen een monster worden genomen: van de (hete) lucht in de luchtinlaat van de verstuivingsdroger, en van de lucht uit de ruimte die wordt
ingeblazen in het gefluïdiseerde bed. De luchtmonsters gaan via kunststofleidingen naar de meetkast.

Om afzettingen in deze leidingen te voorkomen, krijgt ieder monsternamepunt stoffilters. Afhankelijk van de situatie gebruiken we keramische (2 ?m) of roestvrijstalen filterelementen. Verwarming voorkomt condensatie aan de filters. Het luchtmonster wordt in de meetkast verder gereinigd en gedroogd, voordat het de uiterst gevoelige analyser ingaat.

Alle componenten (monsternamepunten, filters) zijn zodanig ontworpen dat wij ze snel kunnen installeren (met een minimum aan productieverlies) en dat u ze eenvoudig onderhoudt.

Systeem voor CO-detectie grijpt in

Om echt als preventief systeem aanvaard te worden, moet bij een alarm automatisch in het proces worden ingegrepen. We onderscheiden verschillende alarmniveaus.
Een typisch voorbeeld:

• 0.5 ppm = vooralarm
• 1.5 ppm = de droger gaat automatisch in de (normale) uitschakelprocedure: de melk in de inlaat wordt vervangen door water
• 3 ppm = noodstop: het automatische sprinklersysteem springt aan.

Het systeem slaat de metingen automatisch op in een intern geheugen. Zo kunt u later de gegevens analyseren.

De analyser staat het best niet te ver van het proces opgesteld. Daarom kunt u ook kiezen voor een module die verder weg staat, bijvoorbeeld in de controlekamer, en die continu de status van het systeem aangeeft.

Technische ondersteuning CO-detectie

Advies? De StuvEx-productspecialist staat voor u klaar!